產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品名稱： 側(cè)入式袋式過濾器 產(chǎn)品編號： 0401-□-□-□-CD-□-□ 濾機材質(zhì)： 不銹鋼 配套設(shè)備： 過濾袋 過濾性能： 高效、精密過濾 適用對象： 液體大流量過濾 產(chǎn)品描述： ◆ 具有成本效益的設(shè)計綜合了所有重工業(yè)要求的特性 ◆ 304、316L、襯氟、合金材料殼體 ◆ 進出口連接形式有法蘭和螺紋兩種 ◆ 環(huán)首螺栓，非常便于拆卸和清洗 ◆ 適用于1#和2#濾袋，任何材料濾袋STANDARD TYPE標準型袋式過濾器 機口局部圖 產(chǎn)品局部圖

產(chǎn)品規(guī)格型號： 型號 尺寸 材質(zhì) 進出方向 接口尺寸 表面處理 單袋式 1P 雙袋式 2P 三袋式 3P 四袋式 4P 多袋式 1#標準袋 1S 2#標準袋 2S 3#標準袋 3S 4#標準袋 4S SS304 SS316 SS316L CS碳鋼 PP 頂進底出 側(cè)進底出 底進底出 串聯(lián)式樣 DN025法蘭 DN050法蘭 DN080法蘭 DN100法蘭 DN125法蘭 DN350法蘭 噴砂 鏡面拋光 噴漆 保溫夾套   單袋式過濾器參數(shù)：   型  號 （Model） 設(shè)備高度 （mm） 筒體直徑 （mm） 濾袋直徑 （mm） 進出口 （In/Out） SLLJ-1P1S 775 Φ200 Φ180 1"-4" SLLJ-1P2S 1128 Φ200 Φ180 1"-4" SLLJ-1P3S 400 Φ114 Φ97 3/1"-2" SLLJ-1P4S 540 Φ114 Φ97 3/4"-2"   ※結(jié)構(gòu)：容器、支撐網(wǎng)籃、法蘭、密封圈。   ※特點： ☉ 袋式過濾器全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304或316L制造。 ☉ 濾器內(nèi)部流道光滑，無清洗死角。 ☉ 錐形網(wǎng)籃設(shè)計，使更換濾袋更方便、快捷。 ☉ 設(shè)計在濾袋內(nèi)的把手使濾袋的更換非常便捷。 ☉ 筒體上下法蘭的焊后二次加工，使密封面更為平整，杜絕滲漏。 ☉ 濾器均經(jīng)過高達設(shè)計壓力1.25倍的液壓測試，使濾器更為安全可靠。 ☉ 每臺濾器設(shè)計只有一個密封圈，大大降低因密封損壞而泄漏的幾率。 ☉ 濾器外表面用噴丸亞光或鏡面拋光處理，美觀大方；內(nèi)表面酸洗鈍化處理，提高抗腐蝕能力。   ※工作原理： 如右圖所示，要過濾的液體從濾器側(cè)面左上進口壓入，自內(nèi)而外穿過濾袋，透過濾層的液體即澄清液體從出口不斷排出，雜質(zhì)則被截留在濾袋的深層及表面，以達到過濾的目的。   ※過濾器形式： 以濾袋的數(shù)量可分為：單袋式和多袋式兩種 側(cè)入單袋過濾器     頂入單袋過濾器     多袋過濾器   ※備注： 1. 以上濾袋流量是以清水為基準的，實際流量要充分考慮流體粘度、過濾精度、雜質(zhì)含量等技術(shù)參數(shù)的影響。 2. 設(shè)計壓力、進出口尺寸、進出口方位和高度、鎖緊方式等可以根據(jù)客戶要求定制。 產(chǎn)品說明書： 一、袋式過濾系統(tǒng)原理 申龍袋式過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，濾機內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。 二、 安  裝 準備   警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。 1、首先，請確認安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準備齊全：     ①袋式過濾機主體   ②Ο型密封圈    ③金屬內(nèi)網(wǎng)    ④濾袋   ⑤壓力表1只 2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。 安裝   安裝時，請按以下步驟作業(yè)： 1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。 2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾機口吻合。 3、放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。 4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。 5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。 6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。 7、關(guān)閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。 8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。 9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到指定溫度。 10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。 二、日常使用及維護 一、日常使用                           工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。 二、正確打開過濾后的濾機上蓋 警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。 因此請嚴格按以下順序操作： 1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。 2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。 3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。 4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。 5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。 三、更換濾袋 1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。 2、打開袋式過濾機上蓋。 3、將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。 4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。 四、監(jiān)控過濾質(zhì)量 在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。 如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。 五、加壓排放剩液 在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。 操作步驟如下: 1. 關(guān)閉輸入閥門。 2. 打開進氣閥。 3. 氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。 4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。 5. 關(guān)閉進氣閥。 6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。 7. 壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。 六、清洗袋式過濾機 袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。 七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換    保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。    更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。 特別聲明：      1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。      2、標準袋式過濾機最大設(shè)計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。      3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)最大設(shè)計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。      4、多袋式過濾機設(shè)計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。 產(chǎn)品應(yīng)用： 申龍過濾器廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫(yī)藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領(lǐng)域。 石化、化工行業(yè)：雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學纖維制造過程中各種流體凈化、化工中間體產(chǎn)品及化工產(chǎn)品的分離回收； 石油、天然氣行業(yè)：加氣站CNG過濾、胺液脫硫及脫水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過濾； 涂料、油漆、油墨行業(yè)：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑； 醫(yī)藥、生物工程行業(yè)：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發(fā)酵罐進氣及尾氣除菌過濾； 汽車制造行業(yè)：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發(fā)動機曲軸制造冷卻液、噴漆用工業(yè)氣體及噴漆房氣體凈化； 電子、電鍍行業(yè)：液晶顯示、光刻機、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產(chǎn)品制造過程的各種化學品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過濾； 食品、飲料、酒行業(yè)：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理。

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